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面料印花中的问题及原因
今天给大家简单的说说辅料——面料印花中大家常见的一些问题及产生的原因。
一、丝网印花对花不准
两种以上颜色的花型建邦16区，印在织物上以后有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠、错位非机动驳船，未印在该印的位置，这种现象叫做对花不准。
产生原因：
1.印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。当印花版上定位器产生松动时珞珈山炮王，刮板的运行与版面产生的力度会使印花版偏移，花纹不能印在该印的位置大漠狂歌。何美璇
2.当印花版框变形，粘贴在版框上的丝网有局部松动现象时，版上部分花纹就会移离出原来的位置。
3.同一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，在刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部就会发生不同程度的错位现象。
4.在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或布匹，使已印的花纹在印台上产生移动。
5.印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀马刺赛程，在受温度、湿度影响时，丝网张力小或不均匀的版面花纹容易发生移位。
二、渗化（扩散、洇色）
织物上一种或几种颜色、花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同，色泽较淡的毛糙色边。两种不同颜色的花纹相接或邻近时出现第三色相，这些现象都称为渗化松阳教育网。
产生原因：
1.涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快巴郎戴维斯，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。
2.印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等屎忽鬼，都会使花纹给浆量过多。由于超过了织物的载浆量，色浆就会向花纹以外渗色。
3.当花纹面积大，织物得浆量多时，印花后的织物在较长时间层叠放置后合水吧，湿度会增大，花纹色浆容易向外扩散。
4.配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释，这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。
5.在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交织织物上印花时，由于合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化错嫁王妃。
6.组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。
三、露底（干版）
织物上的花纹没得到足够的色浆吉世光，色泽浅淡、不清晰，露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。
产生原因：
1.由于版框变形克尔黑洞，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物洪荒学者，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。
2.刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。
3.花纹、部分网孔堵塞或色浆太厚，都会使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足华妃体。
4.纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。
5.印台局部低洼或印台凹凸不平，会使织物上的花纹得浆不足。
6.织物严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。
四、花纹色泽深浅不均
　 织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状、横向色档及有规律的纵向色档董岚，称之花纹色泽深浅不均。
产生原因：
1.印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，会使花纹的给浆量有多有少笔仙怎么玩，织物得浆量多的花纹色泽就会较深折纸蚂蚁。
2.运行中的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹所残留的色浆会到织物上，造成色泽较深的横向色档。
3.橡胶刮板刀口弯曲不平，刮印时压力和带浆量不均匀旅炮，都会使织物上的花纹呈现有规律的、深浅不一致的纵向色档。
4.印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，都会使花纹给浆不足而色泽浅淡。
本文参考来源：服装工业网

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